При тяжелом отравлении возможны потеря сознания, судороги, остановка дыхания, смерть.

ОТВЕТЫ НА БИЛЕТЫ

БИЛЕТ №1

1. Инструктажи бывают: а) вводный; б) первичный; в) повторный; г) внеплановый; д) целевой. Вводный инструктаж — это инструктаж, проводимый работником ПБОТОС со всеми вновь прибывающими на предприятии работниками. (Первичное трудоустройство, подрядные организации, практиканты и т.д.)

2. Газоопасные работы подразделяются: проводимые с нарядом-допуском, без наряда допуска, и по ликвидации ЧП в этом случае наряд допуск оформляется после ликвидации ЧП. Все газоопасные работы отражены в ПЕРЕЧНЕ ГАЗООПАСНЫХ РАБОТ (для участка ПСОН). Для выполнения газоопасных работ необходимо подготовить оборудование. Например, газоопасные работы, проводимые в реакторе с перемешивающим устройством М-1,2. Для этого необходимо: а) слить продукт; б) промыть маслом; в) обесточить видимым разрывом цепи; г) от глушить от сырьевых линий; д) пропарить; е) остудить; ж) проветрить; з) отобрать анализ воздушной среды; и) подготовить первичные средства пожаротушения.
Разрешается проводить работы без шлангового противогаза, если концентрации кислорода в воздухе более 19% и только с письменного распоряжения главного инженера. Во всех остальных случаях необходимо проводить работы в шланговом противогазе. Работы выполняются не менее 3-х человек: 1 внутри, 1 снаружи полностью на готове в шланговом противогазе и 1 страхующий (в итоге получается 2 страхующих) и лицо ответственное за проведение газоопасных работ. После проведения газоопасных работ необходим контроль за местом проведения работ в течении не менее 3-х часов.

3. Опасные производственные факторы — это факторы которые приводят к травме, увечью здоровья и смерти. К ним относятся гололедица зимой (необходимо посыпать песком и противогололедными средствами); поражение работника электрическим током (проверять исправность заземления); вращающиеся и движущиеся части механизмов (применение защитных кожухов на насосах, защитной сетки на ноже для резки каучука, защитной сетке на компрессоре); падение работника с высоты (ограждения и перила или применение страховочного пояса), термические ожоги (использование СИЗ и теплоизоляции оборудования), химический ожог при загрузки гидроокиси лития (применение противогаза, защитного плаща и резиновые перчатки).

4. Аварийные ситуации: разгерметизация оборудования; возгорание; отключение электропитания, воды и пара, обрушение здания и т.п. Порядок действий: сообщаем начальнику участка, при необходимости диспетчеру, если это не угрожает здоровью работника локализуем АС, а если нет по проводим эвакуацию людей через аварийные выходы, встречаем МЧС, отцепляем здание, информируем спасателей о продукте горения, наличия баллонов с газом, и количество людей на объекте.

5. При поражении электрическим током необходимо:
- вызвать медицинскую помощь;
- оценить ситуацию и убедиться в безопасности обстановки для спасения пострадавшего, отключить линию рубильником, выключателем, отбросить провода сухой палкой, в крайнем случае вытащить пострадавшего из очага поражения за сухую одежду (не касаясь кожи);
- не пользуйтесь металлическими предметами для прерывания электрического воздействия, используйте только сухие деревянные и пластмассовые предметы или стекло;
- при спасении следует по возможности надеть резиновые перчатки, оказывающий помощь должен стоять на сухой доске или толстой резине;
- если человек будет стоять на поверхности земли в зоне растекания электрического тока, то на длине шага возникает шаговое напряжение. Чтобы избежать поражения электрическим током, человек должен выходить из зоны шагового напряжения пятка шагающей ноги, не отрываясь от земли, приставляется к носку другой ноги. (Запрещается выпрыгивать из зоны шагового напряжения на одной ноге.)
- если пострадавший в сознании, контролируйте жизненно важные функции до прибытия скорой помощи; если пострадавший без сознания и произошла остановка сердца и дыхания, приступайте к сердечно-легочной реанимации.

6. Технологический регламент (ТР) – нормативный документ предприятия для внутреннего пользования, который учреждает методы производства, технические средства, технологические нормативы, условия и детальный порядок осуществления технологического процесса.

Данный документ позволяет получить готовую продукцию по качеству, отвечающую требованиям российских или международных стандартов. Также Технологический регламент вводит наиболее безопасные способы ведения работ, которые в то же время способствуют достижению оптимальных технико-экономических показателей производства.

В Технологическом регламенте прописываются все процессы производства с высокой степенью детализации:

- какие операции и как выполнять в различных ситуациях;

- как правильно вести режим;

- какие температуры, давления и расходы выдерживать;

- как правильно изменять основные технологические параметры и характеристики;

- что и в какой последовательности открывать/закрывать.
Основные технологические параметры: температура, давление, расход (масла и воды), уровень (в ДА-1), частота вращения насосов.

7. Термопары, манометры пружинные и электроконтактные, датчики давления, уровнемер, счетчики воды и масла, система SCADA. Сигнализатор уровня в Е-1,2,3. Принцип действия пружинных манометров основан на использовании упругой деформации специальных пружин, возникающей под действием измеряемого давления. Величина этой деформации передается показывающей или самопишущей части прибора, градуированного в единицах давления.

8. Аппараты в перемешивающим устройством на участке ПСОН: реактор М-1,2,3,4; В-1,2; ДА-1.

Основные характеристики аппаратов с перемешивающим устройством участка ПСОН.

Параметры Наименование аппарата по технологической схеме
М-1 М-2 М-3 М-4
Объем, м3 Корпус
Рубашка 0,5 0,5 0,285 0,285
Температура, ºC Корпус -20/+250 -20/+250 -20/+150 -20/+150
Рубашка --//-- --//-- --//-- --//--
Давление, кгс/см2 Корпус налив налив налив налив
Рубашка <6 <6 <1 <1
Скорость вращения перемешивающего устройства, об/мин.
Мощность эл/двигателя, кВт 2,5 2,5
Материал корпуса аппарата Нерж. Нерж. Нерж. Нерж.

9.НАСОС 2-Х СТУПЕНЧАТЫЙ ВХРНШ-37 2М – агрегат предназначенный для перекачивания густых, вязких и пастообразных веществ а также веществ, содержащих включения твердых частиц.
Насос 2-х ступенчатый ВХРНШ-37 2М (Н-4) состоит из следующих основных узлов: станины, привода насоса, шнека, ротора, корпуса, камеры торцевого уплотнителя.

Станина насоса представляет собой сварную конструкцию из листового материала и предназначена для монтажа привода насоса, собственно насоса и регулирующих узлов.
Электродвигатель предназначен для передачи крутящего момента на насос.
Собственно насос состоит из шнека, ротора и корпуса, выполненных из нержавеющей стали, всасывающей и нагнетательной частей.
Охлаждение торцевого уплотнителя осуществляется путем циркуляции охлажденным теплоносителем, осуществляемой насосом Н-5 через емкость Е-4.
Насос 2-х ступенчатый ВХРНШ-37 2М (Н-4) оснащен частотным преобразователем тока, установленным в электрощитовой на 1-ом этаже.

Технические характеристики насоса указаны в таблице.

№ п/п Наименование технических характеристик Единица измерения Насос 2-х ступенчатый ВХРНШ -37 2 М
1. Производительность (по воде) м³/ч
2. Диаметр всасывающего и нагнетательного патрубков мм 50/80
3. Установленная мощность кВт
4. Номинальное напряжение В
5. Потребление электроэнергии кВт
6. Давление на выходе, не более кгс/см2 2,4
7. Рабочая температура, не более ºС
8. Масса, не более кг
9. Шаг витков шнека мм

Пуск насоса (Н-4) осуществляется в следующем порядке:

- наладить контур перекачки теплоносителя из М-1→М-1, М-2→М-2(при необходимости);

- открыть запорную арматуру на выходном трубопроводе;

- затем открыть запорную арматуру на входном трубопроводе;

- включить электродвигатель привода насоса путем нажатия кнопки «Пуск»; «ЗАПУСК СТАДИИ»

- проверить правильность вращения вала электродвигателя (согласно указанному направлению стрелки)

- закрыть запорную арматуру на байпасной линии;

- следить за показанием манометра на выходном трубопроводе

- необходимо осуществить охлаждение торцевого уплотнителя при помощи включения насоса Н-5, который обеспечивает циркуляцию жидкости в системе охлаждения.

10. Фасовка, маркировка и упаковка очень важная стадия т.к. это лицо компании. Поэтому необходимо внимательно относиться к данной стадии. При расфасовке ведра должны быть чистыми без вмятин, смазки, ржавчины. Удалять механические примеси если они находятся на поверхности ведра. Крышку одевать в соответствии с направлением логотипа «Роснефть». Этикетки клеить строго по центру прямоугольника согласно памятке. Обтягивать и обматывать аккуратно, чтоб ничего не свисало.

БИЛЕТ №2

1. Инструктажи бывают: а) вводный; б) первичный; в) повторный; г) внеплановый; д) целевой. Первичный инструктаж на рабочем месте проводится с работниками до начала их самостоятельной работы. Он имеет целью ознакомление работников с конкретной производственной обстановкой, характером производства, безопасными методами и приемами работы, используемыми инструкциями по охране труда. Проводится начальником участка.

2. К огневым работам относятся производственные операции, связанные с применением открытого огня, искрообразованием и нагреванием до температуры способной вызвать воспламенение материалов и конструкций (электросварка, газосварка, бензо- и керосинорезка, паяльные работы, механическая обработка металла с образованием искр, работа с отбойным молотком и т.п.)

Огневые работы на действующих взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах допускаются в исключительных случаях, когда эти работы невозможно проводить в специально отведенных для этой цели постоянных местах. Огневые работы на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах должны проводиться только в дневное время (за исключением аварийных случаев).

К проведению огневых работ допускаются лица (электросварщик, газосварщик, газорезчик, бензорезчик, паяльщик и т.д.), прошедшие специальную подготовку и имеющие квалификационное удостоверение, и талон по технике пожарной безопасности.

Огневые работы подразделяются на два этапа: подготовительный и основной, т.е. непосредственного проведения огневых работ.

Огневые работы могут проводиться только при наличии наряда-допуска, подписанного руководителем структурного подразделения, где выполняются огневые работы, и утвержденного главным инженером, или лицом его замещающим.
В аварийных случаях наряд-допуск на проведение огневых работ может выдаваться руководителем структурного подразделения, где должны быть выполнены огневые работы, или лицом, его замещающим. В этом случае огневые работы проводятся под непосредственным руководством лица, выдавшего наряд-допуск с обязательным уведомлением главного инженера. В выходные и праздничные дни, вечернее и ночное время суток с 17-00 и до 8-00 следующего дня огневые работы могут проводиться только с письменного разрешения главного инженера.
Наряд-допуск на проведение огневых работ

На проведение огневых работ, в том числе и в аварийных случаях, должен быть письменно оформлен наряд-допуск по прилагаемой форме.

Руководитель структурного подразделения, где проводятся огневые работы, или лицо, его замещающее, назначает лиц, ответственных за подготовку и проведение огневых работ, а также определяет объем и содержание подготовительных работ, последовательность их выполнения, меры безопасности при проведении огневых работ, порядок контроля воздушной среды и средства защиты, что подтверждается его подписью в п. 8 наряда-допуска, и передает на утверждение главному инженеру или лицу, его замещающего.

Наряд-допуск составляется в двух экземплярах и передается лицам, ответственным за подготовку и проведение огневых работ для выполнения мероприятий, указанных в нем.
Подготовительные работы

К подготовительным работам относятся все виды работ, связанные с подготовкой оборудования, коммуникаций, конструкций, прилегающей территории к проведению огневых работ. Подготовка объекта к проведению на нем огневых работ осуществляется эксплуатационным персоналом цеха под руководством специально выделенного ответственного лица. Ответственным за выполнение подготовительных работ могут быть назначены только специалисты данного объекта.

При подготовке места к огневым работам руководитель структурного подразделения, где проводятся огневые работы, или лицо, его замещающее, совместно с ответственными за подготовку и проведение этих работ определяет опасную зону, границы которой четко обозначаются предупредительными знаками и надписями.
Проведение огневых работ

Для проведения огневых работ должно быть назначено ответственное лицо из числа специалистов цеха, не занятых в данное время ведением технологического процесса и знающих правила безопасного ведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах.

3. Вредные производственные факторы – это факторы, которые, действуя на работника, снижают его работоспособность или приводят к различным заболеваниям, их часто еще называют профессиональными болезнями. ВПФ: Высокая влажность и излучение. Электромагнитные поля. Лазерное излучение. Вибрация. Сильный шум. Освещение, которое может быть как слишком интенсивным, так и недостаточным, что одинаково вредно для зрения. Для уменьшения негативного влияния шума на организм человека необходимо использовать СИЗ (наушники, беруши). Для защиты от вибрации можно предложить следующие меры:
- замена оборудования на более технологичное;
- использование мягких покрытий на вибрирующих частях приборов или оборудования;
- установка агрегатов на основательный фундамент;

- кратковременное нахождение в таком помещении.

Для защиты органов дыхания от паров НП НЕОБХОДИМО применять маски или противогазы.

4. Прекращение подачи воды на участок является аварийной ситуацией. Порядок действий: сообщаем начальнику участка, диспетчеру, по возможности останавливаем процесс (если идет нагрев процесс «ВЫПАРКА»). Далее действуем согласно распоряжению начальника участка.

5. Доложить начальнику участка.
- доложить диспетчеру для вызова скорой медицинской помощи;
- оцените обстановку и попытайтесь определить причину отравления;
- обеспечьте безопасность (собственную и пострадавшего).

6. После подачи щелочного раствора запускается стадия «Омыление» путем нажатия на кнопку «Запуск стадии». Появится окно-памятка, в котором указывается перечень действий, необходимых для выполнения перед и после запуска данной стадии.

ПАМЯТКА Перед запуском стадии «Омыление»: - проверить правильность открытия контура обогрева М-1 (М-2) насосом Н-4; - проверить правильность открытия контура охлаждения торцевого уплотнения насоса Н-4 насосом Н-5. После запуска стадии «Омыление»: - проверить правильность вращения насосов; - проверить герметичность системы; - контроль процесса путем осмотра соответствующего оборудования и показаний приборов.

Нажатием кнопки «Запуск стадии» в окне-памятке оператор подтверждает, что все необходимые действия выполнены и запускает стадию. В процессе работы стадия подсвечивается зелёным светом. При запуске стадии включаются насосы Н-4, Н-5 и 2 группы ТЭНов в ёмкости Т-1.

В программе записаны следующие параметры (табл. 2).

Таблица 2. Параметры стадии «Омыление»

Параметр Текущее значение (может изменяться) Комментарий
Задание температуры нагрева, °С Нагрев сырья в мешалке М-1 (М-2) должен вестись до данной температуры
Задание максимальной температуры на выходе из Т-1, °С Температура на выходе из Т-1 (температура теплоносителя) не будет превышать 110°С для исключения перегрева М-1 (М-2)
Задание температуры отключения ТЭНов, °С При достижении данного значения температуры в М-1 (М-2) ТЭНы автоматически отключаются, а по инерции температура в М-1 (М-2) достигает заданной температуры нагрева
Задание количества включенных ТЭНов, шт При нагреве будут использоваться только две из четырех группы ТЭНов, что вполне достаточно для текущей стадии
Время, мин Отсчёт времени омыления начинается после достижения температуры 90°С в М-1 (М-2)

Возможные неполадки: а) не включился насос Н-4 или Н-5 (перевести в автоматический режим) б) вращается в неправильную сторону (остановить и доложить начальнику участка) в) разгерметизация трубопроводов, насоса или рубашки М-1,2 (остановить насос Н-4 перекрыть утечку по возможности).

7. Термопары, манометры пружинные и электроконтактные, датчики давления, уровнемер, счетчики воды и масла, система SCADA. Сигнализатор уровня в Е-1,2,3. Принцип действия термопары: В замкнутом электрическом контуре, состоящем из двух проводников различного вида, при воздействии определенной температуры окружающей среды возникает электричество. Получаемый электрический поток и температура окружающей среды, воздействующая на проводники, находятся в линейной зависимости. То есть чем выше температура, тем больший электрический ток вырабатывается термопарой. На этом и основан принцип действия термопары и термометра сопротивления.

8. ВОТАТОР – теплообменник – кристаллизатор для смазок общего назначения – предназначен для термической обработки жидкостей, смазок.
Вотатор - представляет собой теплообменник типа «труба в трубе». Внутренний объем вотатора снабжается перемешивающим устройством, оснащенным скребками специальной конструкции. Внутри аппарата производится охлаждение сырьевого продукта и механическая обработка.

В рубашке циркулирует хладагент (вода). Процесс теплообмена происходит путем передачи тепла хладагенту (воде) от продукта.


Основные технические характеристики

Поверхность охлаждения 5 м²
Мощность привода 4 кВт
Давление в контуре 0,8-1,5 МПа
Расход 5 м³/час
Температура входа до 160ºС
Температура выхода до 60 ºС
Количество труб 5 шт
Масса 600 кг
Габаритные размеры длина ширина высота 2600 мм 1220 мм 1800 мм

Приборы контроля: термопары, датчики давления. ТРМ

9. КОМПРЕССОР – устройство для сжатия и подачи воздуха и других газов под давлением.

Компрессор состоит из следующих основных сборочных единиц и деталей:

-Блок поршневой предназначен для выработки сжатого воздуха. Смазка трущихся поверхностей деталей блока поршневого осуществляется разбрызгиванием масла.

-Электродвигатель предназначен для привода блока поршневого.

-Ресивер служит для сбора сжатого воздуха. Электродвигатель предназначен для запуска и работы компрессора. Прессостат служит для обеспечения работы компрессора в автоматическом режиме.

-Защитное ограждение предохраняет от случайного прикосновения к движущимся частям привода установки.

-Прессостат служит для обеспечения работы компрессора в автоматическом режиме, поддержания давления в ресивере в заданном диапазоне.

-Выключатель предназначен для пуска и остановки компрессора.

-Манометр предназначен для контроля давления в ресивере.

-Клапан предохранительный служит для ограничения максимального давления в ресивере и отрегулирован на давление открывания, превышающее давление нагнетателя не более чем на 10%.

-Клапан обратный обеспечивает подачу сжатого воздуха в направлении от блока поршневого к ресиверу.

-Конденсатоотводчик предназначен для удаления скопившегося в ресивере конденсата и масла.

-Регулятор давления служит для уменьшения давления до требуемого рабочего.

Заливка масла в картер производится через отверстие в корпусе блока цилиндров, слив масла - через отверстие в днище картера, закрытое пробкой. Уровень масла должен находиться в пределах красной метки смотрового стекла.

ПРАВИЛА ПУСКА: Перед началом работы необходимо проверить:

-правильность подключения к питающей сети и заземлению;

-целостность и надежность крепления защитного ограждения клиноременной передачи;

-надежность крепления колес и опор компрессора;

-целостность и исправность предохранительного клапана, органов управления и контроля

-слить конденсат;

-проверить уровень масла;

10. Операторы, принимающие смену должны быть в спецодежде на рабочем месте за 15 минут до начала работы.

При приеме смены старший оператор и операторы, принимающие смену, обязаны проверить:

-состояние оборудования, трубопроводов, запорной арматуры;

-параметры технологического режима в соответствии с технологическим регламентом и инструкциями;

-наличие сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и их качество;

-состояние и работу КИП;

-чистоту рабочего места;

-работу приточно-вытяжной вентиляции;

-наличие индивидуальных средств защиты;

-наличие и исправность первичных средств пожаротушения;

-наличие дежурного и аварийного инвентаря;

-наличие и состояние документации (технологического регламента, общезаводских и производственных инструкций ПБ, ОТ и ОС, журнала проверки состояния условий труда).

Выявленные во время приема смены неисправности и неполадки записываются в вахтовом журнале старшим оператором, сдающим смену;

Старший оператор, сдающий смену, обязан принять немедленные меры по устранению замечаний, выявленных принимающей сменой.

При возникновении аварийной ситуации при приеме-сдаче смены, старший оператор, сдающий смену, руководит ликвидацией аварии до прибытия начальника участка (производства), используя при этом персонал обеих смен.

Старший оператор и операторы, сдающие смену, могут уйти со своего рабочего места лишь после того, как:

-все замечания и неполадки на рабочем месте устранены;

-старший оператор, сдающий смену и старший оператор, принимающий смену, распишутся в вахтовом журнале, о приеме и сдачи смены;

-в случае невозможности оперативного устранения выявленных замечаний – по письменному разрешению начальника участка (производства) или лиц их замещающих с отметкой в вахтовом журнале.

До выполнения всех этих условий работники, сдающие смену, продолжают управление процессом на своих рабочих местах.

В случае разрешенной руководством производства (участка) подмены, старший оператор по смене записывает в вахтовом журнале Ф.И.О. работающего и за кого он работает.

За все незафиксированные в вахтовом журнале неисправности, обнаруженные впоследствии, неполадки в работе, недостаток инвентаря и т.д. несет ответственность персонал той смены, в которой эти неполадки были обнаружены.

Прием и сдача смены старшими операторами, подтверждается подписями в вахтовом журнале. При этом старший оператор, сдающий смену, кроме обстоятельных записей в вахтовом журнале о работе участка и состояния оборудования обязан дополнительно устно передать старшему оператору, принимающему смену, о замеченных неисправностях и способах их устранения.

Смена считается принятой после того, как старший оператор, сдающий смену и старший оператор, принимающий смену, распишутся в соответствующих пунктах вахтового журнала. В противном случае смена считается не принятой, и все работники, сдающие смену, не имеют права покинуть участок.

Старший оператор, а также все работники, принимающие смену, обязаны ознакомиться с записями начальника участка (производства) в журнале распоряжений, с записями в вахтовом журнале и с ходом технологического процесса по операционному листу. После ознакомления с записями начальника участка (производства) в журнале распоряжений старший оператор должен поставить свою подпись. Старший оператор проводит с персоналом смены инструктаж по ПБ, ОТ и ОС и знакомит с изменениями происшедшими за время их отсутствия.

БИЛЕТ №3

1. Инструктажи бывают: а) вводный; б) первичный; в) повторный; г) внеплановый; д) целевой.

Повторный инструктаж проходят все работающие, за исключением лиц, освобожденных от первичного инструктажа на рабочем месте, не зависимо от их квалификации, образования и стажа работы не реже чем через 6 месяцев. Его проводят с целью проверки знаний правил и инструкций по охране труда, а также с целью повышения знаний индивидуально или с группой работников одной профессии, бригады по программе инструктажа на рабочем месте. По согласованию с соответствующими органами государственного надзора для некоторых категорий работников может быть установлен более продолжительный (до 1 года) срок прохождения повторного инструктажа.

Повторный инструктаж проводится по программам первичного инструктажа на рабочем месте.

2. Работы на высоте — К работам на высоте относятся работы, при которых:

а) существуют риски, связанные с возможным падением работника с высоты 1,8 м и более, в том числе:

при осуществлении работником подъема на высоту более 5 м, или спуска с высоты более 5 м по лестнице, угол наклона которой к горизонтальной поверхности составляет более 75°;

при проведении работ на площадках на расстоянии ближе 2 м от не огражденных перепадов по высоте более 1,8 м, а также, если высота защитного ограждения этих площадок менее 1,1 м;

б) существуют риски, связанные с возможным падением работника с высоты менее 1,8 м, если работа проводится над машинами или механизмами, поверхностью жидкости или сыпучих мелкодисперсных материалов, выступающими предметами.

В зависимости от условий производства все работы на высоте делятся на:

а) работы на высоте с применением средств подмащивания (например, леса, подмости, вышки, люльки, лестницы и другие средства подмащивания), а также работы, выполняемые на площадках с защитными ограждениями высотой 1,1 м и более;

б) работы без применения средств подмащивания, выполняемые на высоте 5 м и более, а также работы, выполняемые на расстоянии менее 2 м от неогражденных перепадов по высоте более 5 м на площадках при отсутствии защитных ограждений либо при высоте защитных ограждений, составляющей менее 1,1 м

Работы на высоте делятся на 3 группы:

1 группа – работники, допускаемые к работам в составе бригады или под непосредственным контролем работника, назначенного приказом работодателя (далее – работники 1 группы)

2 группа – мастера, бригадиры, руководители стажировки, а также работники, назначаемые по наряду-допуску ответственными исполнителями работ на высоте

3 группа – работники, назначаемые работодателем ответственными за организацию и безопасное проведение работ на высоте, а также за проведение инструктажей, составление плана мероприятий по эвакуации и спасению работников при возникновении аварийной ситуации и при проведении спасательных работ.

ДЛЯ проведения работ на высоте необходимо провести организационные мероприятия, включающие в себя назначение лиц, ответственных за организацию и безопасное проведение работ на высоте, за выдачу наряда-допуска, составление плана мероприятий при по эвакуации и спасению работников при возникновении аварийной ситуации и при проведении спасательных работ, а также проводящих обслуживание и периодический осмотр СИЗ

НЕ ДОПУСКАЕТСЯ выполнение работ на высоте:

А) в открытых местах при скорости воздушного потока ветра 15м/с и более;

Б) при грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ, а также при гололеде с обледенелых конструкций и в случаях нарастания стенки гололеда на проводах, оборудовании.

В) при монтаже конструкций с большой парусностью при скорости ветра 10м/с и более.

3. Целью производственного контроля является обеспечение безопасности и (или) безвредности для человека и среды его обитания вредного влияния объектов производственного контроля путем своевременного выполнения санитарных правил, профилактических мероприятий, организацией и осуществлением контроля за их соблюдением.

4. Прекращение подачи пара на участок является аварийной ситуацией. Порядок действий: сообщаем начальнику участка, диспетчеру. Выключаем приточную вентиляцию во избежание разрыва вент камеры. Далее действуем согласно распоряжению начальника участка.

Отравление угарным газом

Угарный газ при проникновении через дыхательные пути попадает в кровь и вступает в соединение с гемоглобином красных кровяных телец (эритроцитов) с последующей блокадой их способности присоединять кислород. В результате содержание кислорода резко падает и возникает расстройство сознания, дыхания, сердечной деятельности.

Симптомы:

- сильная головная боль, головокружение, пульсация в висках и во лбу;

- шум в ушах;

- мышечная слабость;

- тошнота, рвота;

при тяжелом отравлении возможны потеря сознания, судороги, остановка дыхания, смерть.

ДЕЙСТВИЯ!!!

- немедленно вызовите скорую медицинскую помощь;

- выведите или вынесите пострадавшего на свежий воздух, освободите от стесняющей дыхание одежды;


8773799512085155.html
8773855606774710.html
    PR.RU™